Как изготавливаются алмазные диски

Алмазные диски состоят из двух компонентов: стального сердечника и сегмента.

Стальной сердечник: опорная часть

Сердечник обычно представляет собой круглый плоский металлический диск, используемый для поддержки внешних сегментов. Алмаз можно прикрепить к сердечнику с помощью вакуумной пайки, спекания или лазерной сварки. Купить алмазные диски вы можете в интернет магазине «АЛДИС» современные технологии и сервис.

Вакуумная пайка или спеченная насадка

Уровень процесса, используемый для изготовления сердечника, связан с методами крепления. Для более дешевых лопастей с большим объемом используется либо вакуумная пайка, либо процесс спекания. Паяные и спеченные под вакуумом лезвия предназначены для сухой резки мягких материалов на маломощном оборудовании. Сердечники, используемые для этих лезвий, обычно очень простые и не подвергаются многим ступеням, как у лезвий, для более агрессивных применений.

Приставка с лазерной сваркой

Из трех наиболее распространенных форм прикрепления сегментов к сердечнику и, безусловно, метода, обеспечивающего наиболее прочную связь с сердечником, является лазерная сварка. Являясь пионером в области лазерной сварки, Norton продолжает разрабатывать и совершенствовать методы лазерной сварки. Более агрессивные применения алмазных дисков связаны с использованием оборудования с более высокой мощностью в мокрой резке твердых материалов на гораздо большую глубину резания.

Стальные сердечники для этих агрессивных применений имеют большую толщину, термообработанные, прецизионные шлифованные и натянутые. Дополнительная толщина и термическая обработка позволяют сердцевине выдерживать изгибающее напряжение более тяжелого оборудования и более высокой мощности. Точная шлифовка поверхности сводит к минимуму сопротивление, в то время как натяжение обеспечивает ровность лезвия в определенном диапазоне оборотов.

Сегмент: режущая часть

Сегмент состоит из двух компонентов: алмазной и металлической связок.

Используемый алмаз является синтетическим, а не натуральным. Искусственный алмаз предпочтительнее природного алмаза, поскольку такие ключевые характеристики, как форма, размер и прочность кристаллов, можно строго контролировать в процессе производства. Возможность управления ключевыми характеристиками синтетического алмаза позволяет точно прогнозировать скорость резания и срок службы лезвия, а также обеспечивает стабильную повторяемость. Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать при выборе алмаза:
• количество алмаза в сегменте
• качество алмаза в сегменте
• размер алмаза в сегменте

Количество алмаза:

Количество алмаза в сегменте варьируется и требует большей мощности, так как содержание алмаза в сегменте увеличивается. Проще говоря, это означает, что чем больше алмазов добавляется в сегмент, тем больше мощности требуется для резки лезвия. На практике это означает, что пильные диски для мощных пил будут иметь больше алмазов в этом сегменте.

Качество алмаза:

Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза противостоять нагреванию и сохранять остроту. Лучшие алмазы могут дольше удерживать острие при более высоких температурах.

Размер алмаза:

Наконец, последнее, что нужно учитывать, — это размер алмаза. Размеры указаны в диапазоне ячеек 25-35 или 50-60. Чем выше число, тем мельче отдельные частицы. На практике более мелкий алмаз используется для изготовления критически твердых материалов, таких как Шерт или Кварц, в то время как более крупный алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и мягкие кирпичи из красной глины.

Как работают алмазные диски

Алмазные диски не режут, а точат! Открытые кристаллы алмаза выполняют шлифовальную работу. Металлическая матрица или связка удерживает алмазы на месте. За каждым обнаженным бриллиантом тянется «связующий хвост», который помогает поддерживать бриллиант. По мере того как лезвие вращается через материал, открытая поверхность алмазов измельчает разрезаемый материал в мелкий порошок.

После нескольких тысяч проходов через разрезаемый материал обнаженные алмазы начинают трескаться и ломаться. Матрица, удерживающая алмаз, также начинает изнашиваться. В конце концов алмаз полностью распадается, и его фрагменты уносятся вместе с измельчаемым материалом.

По мере того как алмаз изнашивается и ломается, контролируемая эрозия металлической связки, содержащей алмаз, обнажает новые острые алмазные острия. Этот цикл эрозии и обнажения продолжается до тех пор, пока не исчезнет вся алмазная и металлическая связка сегмента. Когда режущая часть израсходована, лезвие больше не будет шлифовать, давая оператору понять, что пришло время заменить лезвие.